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选煤厂设计--第七章 车间工艺布置_图文

第七章 车间工艺布置
车间工艺布置是在流程确定,
设备选型的基础上进行的,要将 所选设备和设施按工艺要求进行 平面和立面布置。

第一节、车间工艺布置原则 一、厂房布置原则
讨论: 1、为什么要“尽量采用联合建筑”? 2、厂房高度是否越低越好? 3、设地下建筑有什么缺点?必须设地 下建筑时要考虑什么? 4、如何设置提升孔,安装门及电梯?

第一节、车间工艺布置原则
一、厂房布置原则
?5、辅助及生活设施

煤样室, 快灰室; ? 变压器室一般是高低压配电前用,最好设在靠 近负荷中心厂房最低层,与配电室垂直布置在同一 跨间。不靠水池,厕所等多水处,不允许溜槽、管 道通过.不西晒; ? 配电室--动力负荷较集中的各层需设配电室; ? 集控室--过去设厂房内现逐渐扩建至厂房外, ? 电钳工班、车间办公室、会议室、更衣室及卫 生设施.
?

关于变压器室

关于建筑结构

安装门

第一节、车间工艺布置原则
二. 设备布置 主要是设备定位,其应遵守的原则有四点: 1. 设备紧凑, 留有检修场地, 勿碰梁柱, 泄水,防尘; 2. 重设备下降; 3. 同类设备同标高, 设置合适的工作台; 4. 流槽管道坡度合理
?

第二节 原煤受贮车间工艺布置

原煤受贮车间的任务是接受原 料,并储存一定时间,以减少选矿厂 对原料基地的依赖性。

受煤设施与来煤方式
一、受煤 受煤设施与工厂类型、和厂型有关,受原煤输送方式 的影响。 一般输送方式有: 输送方式 受煤设施 适用 箕斗、胶带机输送 容受漏斗,仓 矿井型 窄轨矿车输送 窄轨翻车机 矿井型 索道输送 索道卸料装置 群矿,矿区 准轨铁路输送 受煤坑,翻车机 群矿,矿区

第二节(原煤受贮车间工艺布置)
?矿井箕斗、容受漏斗和皮带 ? ?窄轨翻车机

第二节(原煤受贮车间工艺布置)一、
1、受煤坑 这是最常用的形式。 其优点是布置简单,有一定的储煤作用, 比翻车机造价低。缺点是地下施工量大,配 套设施有:卸煤设施、受煤坑、皮带运输机、 仓下给料机。卸煤方式有:底开门自卸车, 卸煤机及人工卸车,新厂一般自备开门自卸 车,否则车辆型号不定时应采用卸煤机。

6-2 (原煤受贮车间工艺布置)受煤坑

受煤坑长度及容量计算: 按公式计算(布置单、双排3-6车皮), 长度?=n*L1+L2+L3 (各符号意义见P192) 容量: 设置贮煤场(仓)时Q=K(NQ1-TQ2) 不设置贮煤场时,Q>=7-8小时处理量(T), 一次来车的总卸车时间,应小于铁路规定的

时间.

第二节(原煤受贮车间工艺布置)
一、

2、浅受煤槽

第二节(原煤受贮车间工艺布置)
一、
?窄轨翻车机

3、翻车机房

?准轨翻车机
?(观看动画)

第二节(原煤受贮车间工艺布置)
二、储煤仓(场)的工艺布置 ? 目前,选煤厂倾向于建大型圆筒仓 作为原煤储存设施,矿井型厂同时设原煤 储煤场。现分别介绍其布置。设计规范规 定:原煤储煤仓有8-14小时储量,储 煤场应有3-7天的储量;若原煤来源地 有储煤场,可不设储煤场。
?

第二节(原煤受贮车间工艺布置)
二、储煤仓(场)的工艺布置
1、圆筒仓 1)、容积计算 先确定按一点装料, 四点排料计算,其它装料 方式的容积都大于一点装 料。 计算方法见教材165-166

第二节 原煤受贮车间工艺布置
二、储煤仓(场)的工艺布置 2)、圆筒仓工艺布置 常用仓直径有10米、12米、14米、15米、 22米等,地质条件差时不宜建大仓。 布置 主要是根据煤的储量选定仓的直径、仓高、低 部倾角。确定仓上装料方式及设备,卸料方式 及设备。
?

第二节(原煤受贮车间工艺布置)
二、储煤仓(场)的工艺布置--储煤场

第二节(原煤受贮车间工艺布置)
二、储煤仓(场)的工艺布置--储煤场

储煤场1

落煤柱

第三节 原煤准备车间工艺布置
?从本节起进入车间、设备的布置。

布置步骤: ? 1、根据设备选型资料,描出设备图 (1:100比例)。 ? 2、确定厂房跨度。 3、将描出的设备图在平面、立面上进行 布置。确定设备位置、相互关系、溜槽、角度 等。
?

第三节原煤准备车间工艺布置
?应掌握的东西有两点:

1、各设备机组有几种布置模式及其 优缺点和适用范围。 ? 2、各设备的定位原则及设备间关系、 溜槽角度的确定原则。 ? 掌握这两点,再加上5-1中讲的总原 则,便可进行布置。
?

第三节原煤准备车间工艺布置 -筛分破碎车间
主要是筛分、手选、破碎环节 的布置。它们的布置有两种方案,主 要区别在手选带与破碎机的关系。
?

第三节原煤准备车间工艺布置 -筛分破碎车间
二者的优缺点:前者手选带水平, 不用设工作台,工人操作方便,但厂房高 度增加,一般多用此法;后者手选带与破 碎机同层可降低高度,但须设工作台,操 作不便。
?

三节原煤准备车间工艺布置 -筛分破碎车间

动 筛 车 间

重 介 排 矸 车 间

除杂设施

7-26 原煤准备车间除铁器的布置

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
?一、跳汰机的给料设施的布置 ?

在跳汰机的操作过程中,给料的均匀程度是

影响操作效果的因素之一。为保证跳汰机能给料均
匀、连续,跳汰机的给料设施要合理布置.
?

给料设施包括入厂皮带分配刮板、缓冲仓下给料机溜槽、

闸门。

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
一、跳汰机的给料设施的布置 1、根据总平面图,决定入厂原煤的来料 方向。在原煤仓上设置原料分配刮板,将原 料均匀分配不同跳汰机。 ? 2、分配刮板下设缓冲仓,仓容量为1530 min处理量,仓为一点或两点入料,形状 扁角锥,仓壁倾角55-60度。 ? 3、缓冲仓下,以给料机给料,注意沿 跳汰机全宽给料。
?

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
一、跳汰机的给料设施的布置 4、给料仓布置应注意以下几点: ? 1)缓冲仓与给料机之间以斜溜槽联接,溜槽 角度45-50度。溜槽上设闸门; ? 2)给料机伸入缓冲仓口下不得超过仓口的 1/3; ? 3)给料机要伸入跳汰机100-200mm。 ? 4)给料机与跳汰机的宽度要匹配,要沿跳汰 机的全宽给料。
?

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
一、跳汰机的给料设施(图示)

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
二、跳汰机的布置(图示)

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
二、跳汰机的布置比较

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
跳汰机的支撑

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
?二、跳汰机的布置(操作台)

?

单机主操作台1500mm,两台共

用2500mm,另一边700mm;操作台距机槽

顶400-600mm,距天花板6m净空。

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
二、跳汰机的布置(斗子提升机)

斗子倾角允许在55-70度之间,最好布置 成60度。与捞坑配套的斗子一般60-70度。 ? 跳汰机排料口至脱水斗子入料口之间的密 封溜槽倾角(空间角)应大于45度. ? 脱水斗子长度由表5-11选取。 ? 斗子机头中心线要高于楼板1.0-1.5米, 上部留检修空间. ? 斗子可碰到一根主梁,不得连续碰两根。
?

?

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
四、脱水、分级、沉淀设备的布置

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
四、脱水、分级、沉淀设备的布置

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
四、脱水、分级、沉淀设备的布置

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
四、 1、脱水筛的布置
?注意:1)筛箱底边距楼板高度大于300毫米时,

应设工作台。 ? 2)筛子上层不设楼板或开孔洞,周围设栏 杆。 ? 3)筛子收集漏斗排料口位置应靠近筛上物 出口一端,该倾角不小于50度。 ? 4)双层筛前可设弧形筛或固定筛预先泄水, 坡度要求见表5-13. 二层筛上应设喷水。 ? 5)筛上物排料溜槽角度与物料粒度有关, ?<13MM 55-65。,>13MM >45。

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
四、 2、离心脱水机的布置

位置:在末精煤脱水筛下。 ? 注意:1)同种产品离心机应布置在同 一轴线上,如果太多可布置成两排。 ? 2)给、排料溜槽角度应为55-65度。 ? 3)弄清不同型号设备给、排料口位置, 以免出错。
?

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
四、 3 斗子捞坑
?

三种形式(图5-33),以第二种,半喂入

式最常用。
?

入料方式常用中心入料,在捞坑中心安装

稳流套筒,其高1500-1800毫米,直径为入料管 的2-3倍,溢流方式以四边溢流为最好。

第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
四、 3 斗子捞坑(示意图)

第六节重介车间的工艺布置
一、块煤重介 块煤重介在我国主要用斜轮、立 轮和浅槽。 ? 1、给料方式 ? 常用是溜槽给料,可将分级 筛上物直接经溜槽给入分选机。
? ?

第六节 重介车间的工艺布置 一、块煤重介(斜轮图示)

第六节 重介车间的工艺布置 一、块煤重介
?2、分选机布置

主再洗斜轮有两种布置方式: ? 1)同层垂直布置 ? 2)不同层平行布置 ? 分选机操作台宽为1.5米,净空高度 6米,设起重梁。(看书)
?

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统 1、给料系统 ? 末煤重介主要是用重介旋流器分选, 目前国内外所用的主要有圆锥形、圆筒型 旋流器。旋流器的给料有三种方式: ? 定压漏斗给料、泵给料、无压给料
?

?

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统(定压给料)

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统(定压给料) 布置方式是:入料先给入缓冲仓,再 给入定压漏斗,介质也给定压漏斗,定压 漏斗溢流口液面到旋流器中心线有5-7米 高度,物料就以定压沿切线给入旋流器, 实现分选。 ? 优点:给料稳定。 ? 缺点:厂房高度大。
? ?

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统(泵给料)

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统(泵给料)
?2)泵给料

近年设计的选煤厂的旋流器多用 泵给料。 ? 其优点是:布置方便,厂房高度小。 给料也比较稳定。 ?。缺点是: 煤易破碎。
?

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统(无压给料)

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统(无压给料)
? ?

?

适用于圆筒型旋流器。 优点:降低厂房高度,给料稳定。 缺点:布置较复杂。

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统
?2、旋流器的布置

旋流器一般分组布置,以便与给料 设备配套。如: ? 1)平行布置 ? 2)环形布置:考虑集料槽的布置。
? ?

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统 2、(旋流器的布置)

第六节 重介车间的工艺布置
二、 3、三产品旋流器的布置

三产品重介布置示例

第六节 重介车间的工艺布置
三、 介质回收系统的布置
?1、系统内的设备

介质桶、介质泵、混合桶、磁选机、 空气提升机、密度控制系统、分流箱、磨 矿设备等。
? ?

第六节 重介车间的工艺布置
三、 介质回收系统的布置
?2、系统特点及注意事项

介质系统特点是磨损厉害,故应注意: ? 1)管路少拐弯,泵与桶连接不用直角弯头; ? 2)泵要就地备用50-100%; ? 3)泵间要有较大的检修空间。 ? 空气提升机用于回收滴漏的介质,常布置在地 下室, ? 磨矿设备为磁铁矿粉粒度符合要求,一般与 介质库布置在一起。
?

第七节 浮选车间的布置

第七节 浮选车间的布置
?一、浮选原料准备与分配设施

直接浮选时要经过入料缓冲池使均 匀给料,缓冲池一般设在厂房底层,其 容积按10-15分钟入料来计算。 ? 矿浆准备器是目前常用矿浆准备设 施,可按P230表5-28选取。
?

第七节 浮选车间的布置
?二、浮选药剂

在总平面布置时,已布置了贮存药 剂用,其贮存量为最少15天或两油罐车的 量. 车间所用的药剂靠油泵由油库打到车 间的药剂桶, 按一天左右的用药量计,药 剂用量由实际生产资料选取。
? ?

第七节 浮选车间的布置
三、浮选机组布置
?

浮选机组主要有矿浆准备器、浮选机、 精、尾矿槽等.
?

第七节 浮选车间的布置
三、浮选机组布置

第七节 浮选车间的布置
三、浮选机组布置 1.矿浆准备器与浮选机都用混凝土柱 子支撑。浮选机支撑高度1000-1500MM。 ? 2.矿浆准备器支撑高度根据浮选机种 类确定,压入式浮选机(自流式)要求矿 浆准备器的液面高于浮选机液面的500-700 毫米;吸入式可按图5-74确定。
? ? ?

操作台净空高6-7米

浮选柱

第七节 浮选车间的布置
四、浮选精煤产品脱水 ? 精煤脱水主要有圆盘过滤机或沉 降式过滤机. ? 1、圆盘过滤机 ? 过滤机排料溜槽角度近90度, ? 一般的圆盘过滤机都有气水分离 气系统。 ?气水分离、真空泵、鼓风机布置有三 种类型(P234)

第七节 浮选车间的布置
四、浮选精煤产品脱水
注意:1)气水分离器排水口到水封池高 差大于10.5米可设一段气水分离器(图5-76 b),否则应该设二段气水分离器或自动泄 水仪。 ? 2)气水分离器入料口应低于过滤机中 轴线,以便滤液自流。 ? 3)正确连接过滤机、气水分离器、真 空泵,分清其给入料排料口。
?

精煤压滤机

加压过滤机

第七节 浮选车间的布置
五、压滤车间的布置
1、给料设备及给料方式 ? 设备:搅拌桶、泵 ? 压滤机主要靠泵的压力使煤浆脱水, 泵的性能直接影响工作效果:压滤机开始 需要大流量、低压力;后期需要小流量高 压力,根据此特点,采用不同供料方式: 单段、两段、联合供料
?

第七节 浮选车间的布置
?2、压滤机布置 ?

采用两台及两台以上压滤机时,有两种方

式: ? 串联:一般两台多用,跨于一条皮带 ? 优点: 简单皮带少,厂房窄 ? 缺点: 冲洗须停机 ? 并联:一台一皮带,再转载到总皮带上 ? 优点:冲皮带时互不影响 ? 缺点:皮带多,系统复杂

第七节 浮选车间的布置 压滤机布置

第九节 沉淀浓缩车间
?一、耙式浓缩机

三种形式:地上,地下,半地下, 后者好些。 ? 布置时尽量靠近主厂房,入料自流, 要与主厂房有关设备联系考虑,如浮选机 尾矿、流向、标高。泵房可与之靠近(泵 备用)。
?

第九节 沉淀浓缩车间
?二、厂外沉淀池

?
?

?
? ? ?

一般为事故池 1、容积为最大设备容积的1.2-1.5倍; 2、有两个替换使用; 3、设挖掘机械,清挖煤泥; 4、设晾干厂和外运设施。

第十节 产品装仓工艺布置
?

产品装仓的作用是贮存产品,减少 选煤厂对铁路运输的依赖性,并能在指定 时间完成装车任务。
? ?

第十节 产品装仓工艺布置
?一、产品装仓的贮存能力形式

1.规范规定,产品仓的贮存能力:中、小 型厂一天的产品量,大型厂0.5-1天的产品量。 ? 2.产品仓的形式: ? 目前广泛采用的是圆筒仓,直径可在10-25 米,容量可在1000-1500T/个。
?

第十节 产品装仓工艺布置
?3

圆筒仓的类型、装车方式 ? 分两类: ? 1)跨线式, 12M以上要跨双线。装 车方式可为单点和多点。
?

第十节 产品装仓工艺布置
单点装车: 装仓下给煤机排放的物料 由皮带集运到一点,装入火车,装车点下设 轨道衡,优点是计量准确、方便,产品分配 均匀、质量稳定、便于集控和管理,并可避 免仓下滴水(北方),大、中型厂采用. ? 多点装车: 几个点同时落煤装车。优 点是:装车设备简单,投资少,缺点与一点 的优点相反。
?

?

第六节重介车间的工艺布置 一、块煤重介 块煤重介在我国主要用斜轮、立轮 和浅槽。 ? 1、给料方式 ? 常用是溜槽给料,可将分级筛 上物直接经溜槽给入分选机。
? ?

第六节 重介车间的工艺布置 一、块煤重介(斜轮图示)

第六节 重介车间的工艺布置 一、块煤重介主再选 2、分选机布置 ? 主再洗斜轮有两种布置方式: ? 1)同层垂直布置 ? 2)不同层平行布置 ? 分选机操作台宽为1.5米,净空高度6 米,设起重梁。(看书)
?

第六节 重介车间的工艺布置
一、块煤重介

第 六 节 重 介 车 间 的 工 艺 布 置

一、 块 煤 重 介

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统 1、给料系统 ? 末煤重介主要是用重介旋流器分选,目 前国内外所用的主要有圆锥形、圆筒型旋 流器。旋流器的给料有三种方式: ? 定压漏斗给料、泵给料、无压给料
? ?

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统(无压给料)

第六节 重介车间的工艺布置

二、末煤重介系统(无压给料)

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统(无压给料)

适用于圆筒型旋流器。 优点:相对定压给料,可降低厂房高度, 给料稳定。 ? 缺点:布置要分煤流和介质流,稍 显复杂,比泵给料的厂房高度高。

第 六 节 重 介 车 间 的 工 艺 布 置

?

末 煤 重 定 压 给 料

布置方式是:入料 先给入缓冲仓,再给入 定压漏斗,介质也给定 压漏斗,定压漏斗溢流 口液面到旋流器中心线 有5-7米高度,物料就 以定压沿切线给入旋流 器,实现分选。

?
?

优点:给料稳定。
缺点:厂房高度大。

? 用于分选条件极需稳定, 煤质易碎情况。

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统(泵给料)

第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统(泵给料) 2)泵给料 ? 煤质比较硬,产品没有粒度要求可用。
? ?

其优点是:布置方便,厂房高度小。 给料也比较稳定。 ? 。缺点是: 煤易破碎。
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第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统
? ?

2、旋流器的布置

多台旋流器一般分组布置,以便与给料 设备配套。如: ? 1)平行布置 ? 2)环形布置:考虑集料槽的布置。
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第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统 2、两产品旋流器的布置

第六节 重介车间的工艺布置
二、末煤重介系统 2、两产品旋流器的布置

有 压 两 产 品、 泵 给 料 布 置

第 六 节
重 介 车 间 的 工 艺 布 置
3、 三 产 品 旋 流 器 的 布 置

三产品重介布置示例

三产品重介布置示例

三产品重介布置示例

有压三产品重介旋流器系统布置

第六节 重介车间的工艺布置
三、 介质回收系统的布置

1、系统内的设备 ? 介质桶、介质泵、混合桶、磁选机、 空气提升机、密度控制系统、分流箱、磨 矿设备等。
?

?

第六节 重介车间的工艺布置
三、 介质回收系统的布置
? ? ? ? ? ? ?

2、系统特点及注意事项 介质系统特点是磨损厉害,故应注意: 1)管路少拐弯,泵与桶连接不用直角弯头; 2)泵要就地备用50-100%; 3)泵间要有较大的检修空间。 空气提升机用于回收滴漏的介质,常布置在 地下室, 磨矿设备为磁铁矿粉粒度符合要求,一般与 介质库布置在一起。

第七节 浮选车间的布置

第七节 浮选车间的布置

一、浮选原料准备与分配设施 ? 直接浮选时要经过入料缓冲池使均匀 给料,缓冲池一般设在厂房底层,其容积 按10-15分钟入料来计算。 ? 矿浆准备器、矿浆预处理器是目前常 用矿浆准备设施

?

第七节 浮选车间的布置
二、浮选药剂 ? 在总平面布置时,已布置了贮存药剂 用,其贮存量为最少15天或两油罐车的量. 车间所用的药剂靠油泵由油库打到车间的 药剂桶, 按一天左右的用药量计,药剂用 量由实际生产资料选取。
? ?

浮选药剂系统

第七节 浮选车间的布置
三、浮选机组布置
? ?

浮选机组主要有矿浆准备器、浮选机、 精、尾矿槽等.

第七节 浮选车间的布置
三、浮选机组布置
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1.矿浆准备器与浮选机都用混凝土柱 子支撑。浮选机支撑高度1000-1500MM。 2.矿浆准备器支撑高度根据浮选机种 类确定,压入式浮选机(自流式)要求矿 浆准备器、预处理器的液面高于浮选机液 面的500-700毫米。

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操作台净空高6-7米。

矿浆预处理器与浮选机

喷 射 式 浮 选 机 布 置 图

浮选柱

浮 选 柱 和 浮 选 床 布 置 图

第七节 浮选车间的布置
四、浮选精煤产品脱水 ? 精煤脱水主要有圆盘过滤机或沉 降式过滤机. ? 1、圆盘过滤机 ? 过滤机排料溜槽角度近90度, ? 一般的圆盘过滤机都有气水分 离气系统。 ? 气水分离、真空泵、鼓风机布置有 三种类型(P234)

第七节 浮选车间的布置
四、浮选精煤产品脱水
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注意:1)气水分离器排水口到水封池高差 大于10.5米可设一段气水分离器(图5-76 b),否则应该设二段气水分离器或自动泄 水仪。 2)气水分离器入料口应低于过滤机中轴 线,以便滤液自流。 3)正确连接过滤机、气水分离器、真空 泵,分清其给入料排料口。

精煤压滤机

加压过滤机

第七节 浮选车间的布置
五、压滤车间的布置
1、给料设备及给料方式 ? 设备:搅拌桶、泵 ? 压滤机主要靠泵的压力使煤浆脱水, 泵的性能直接影响工作效果:压滤机开始 需要大流量、低压力;后期需要小流量高 压力,根据此特点,采用不同供料方式: 单段、两段、联合供料
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第七节 浮选车间的布置
? 2、压滤机布置
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采用两台及两台以上压滤机时,有两种方式: 串联:一般两台多用,跨于一条皮带 优点: 简单皮带少,厂房窄 缺点: 冲洗须停机 并联:一台一皮带,再转载到总皮带上 优点:冲皮带时互不影响 缺点:皮带多,系统复杂

第七节 浮选车间的布置 压滤机布置

第九节 沉淀浓缩车间
一、耙式浓缩机 ? 三种形式:地上,地下,半地下,后 者好些。 ? 布置时尽量靠近主厂房,入料自流, 要与主厂房有关设备联系考虑,如浮选机 尾矿、流向、标高。泵房可与之靠近(泵 备用)。
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第九节 沉淀浓缩车间
二、厂外沉淀池 ? 一般为事故池 ? 1、容积为最大设备容积的1.2-1.5倍; ? 2、有两个替换使用; ? 3、设挖掘机械,清挖煤泥; ? 4、设晾干厂和外运设施。
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第十节 产品装仓工艺布置
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产品装仓的作用是贮存产品,减少选 煤厂对铁路运输的依赖性,并能在指定时 间完成装车任务。

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第十节 产品装仓工艺布置
一、产品装仓的贮存能力形式 ? 1.规范规定,产品仓的贮存能力:中、 小型厂一天的产品量,大型厂0.5-1天的产品 量。 ? 2.产品仓的形式: ? 目前广泛采用的是圆筒仓,直径可在1025米,容量可在1000-1500T/个。
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第十节 产品装仓工艺布置
3 圆筒仓的类型、装车方式 ? 分两类: ? 1)跨线式, 12M以上要跨双线。装车 方式可为单点和多点。
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第十节 产品装仓工艺布置
单点装车: 装仓下给煤机排放的物 料由皮带集运到一点,装入火车,装车 点下设轨道衡,优点是计量准确、方便, 产品分配均匀、质量稳定、便于集控和 管理,并可避免仓下滴水(北方),大、 中型厂采用. ? 多点装车: 几个点同时落煤装车。 优点是:装车设备简单,投资少,缺点 与一点的优点相反。
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